płaski łupek

Nowoczesny rynek materiałów budowlanych oferuje szeroką gamę materiałów okładzinowych i dachowych. Mimo to płaski łupek zajmuje wiodącą pozycję na liście najpopularniejszych materiałów budowlanych. Dobre właściwości użytkowe mogą zapewnić wytrzymałość i niezawodność każdego projektu, a faktura - estetykę i piękno.

 

 

Charakterystyka i parametry łupków płaskich

Charakterystyka materiału

Na początek warto powiedzieć, że płaski łupek jest wykonany z materiału kompozytowego ze sztucznego kamienia. Otrzymuje się go przez utwardzanie mieszanin wody, azbestu i cementu portlandzkiego.

Właściwości mechaniczne gotowego materiału zależą od wielu czynników:

• Zawartość azbestu w gotowej kompozycji.
• Właściwości azbestu (charakterystyka średniej długości i średnicy włókien).
• Jednorodność wypełnienia azbestem kompozycji cementowej.
• Parametry azbestu (rozdrobnienie, gęstość kamienia itp.).

Jakość gotowych blach łupkowych zależy również bezpośrednio od technologii i wyposażenia producenta.

Równomiernie rozmieszczone w zaprawie cementowej włókna azbestu tworzą siatkę wzmacniającą, która ma zdolność rozszczepiania się na bardzo drobne włókna. Są bardzo wytrzymałe na rozciąganie, sprężyste i elastyczne. Dzięki tym właściwościom łupek płaski charakteryzuje się bardzo dużą wytrzymałością, mrozoodpornością i wodoodpornością.

Korzyści z płaskiego łupka

Główne zalety płaskiego łupka to:

• Niska przewodność cieplna.
• Wysoki poziom trwałości.

Rada! Ten materiał budowlany jest dobry do układania dachów budynków, ponieważ dobrze znosi obciążenia śniegiem i wiatrem.

• Mrozoodporność. Warto zauważyć, że średnio po pięćdziesięciu cyklach zamrażania i rozmrażania płaski łupek traci nie więcej niż dziesięć procent swojej wytrzymałości.
• Wodoodporny. Wskaźnik ten wynosi prawie 100%.
• Bezpieczeństwo przeciwpożarowe.
• Łatwość instalacji.
• Odporny na niszczące działanie środowiska.
• Długa żywotność.
• obróbka mechaniczna.
• Niska cena.

Osobno warto wspomnieć o walorach estetycznych. Dziś blachodachówka płaska może być wykonana w różnych kolorach. Jest barwiony podczas produkcji. W tym celu stosuje się farby silikatowe, farby ze spoiwami fosforanowymi i różne pigmenty.

 

Oprócz funkcji dekoracyjnej bejcowanie poprawia właściwości łupka. Farba tworzy na powierzchni materiału dodatkową warstwę ochronną, która zapobiega niszczeniu materiału, chroni przed wilgocią oraz zwiększa odporność na niskie temperatury.

Należy pamiętać, że warstwa farby na powierzchni łupka znacznie zmniejsza ilość uwalnianego do środowiska azbestu.

 

Zakres płaskich łupków

Do tej pory płaski łupek jest używany w różnych przypadkach:

• Do pokryć dachowych.

 

• Podczas instalowania okładzin ściennych, które są przeprowadzane zgodnie z typem „kanapki”.
• Do produkcji „suchych jastrychów”.
• W produkcji i montażu konstrukcji o szerokim profilu.
• Do ogrodzenia balkonów, loggii itp.
• Do różnych celów handlowych i ogrodniczych. Na przykład łupek jest używany do ogrodzenia łóżek, podczas budowy ogrodzenia itp.
• Do okładzin wewnętrznych i zewnętrznych budynków lub budowli przemysłowych, handlowych, publicznych i mieszkalnych. Na przykład w budownictwie prywatnym bardzo popularna jest płaska fasada łupkowa.

 

Rodzaje płaskich łupków

Niewyprasowany łupek

Obecnie producenci oferują łupek płaski nieprasowany i prasowany.

Blachy nieprasowane wykorzystywane są zarówno do układania dachu, jak i przy wykonywaniu niemal wszystkich prac budowlanych i wykończeniowych. Stosuje się:

• podczas instalowania partycji;
• podczas instalowania paneli ściennych;
• podczas instalowania kabin;
• do okładzin elewacyjnych;

 

• podczas instalacji podłogi;
• przy montażu parapetów i nadproży okiennych;
• podczas instalowania szybów wentylacyjnych;
• przy montażu skrzynek, szalunków itp.

Prasowany łupek

Zakres łupków prasowanych jest również dość szeroki. Podobnie jak łupek, płaskie nieprasowane arkusze są stosowane w pracach okładzinowych i budowlanych:

• przy układaniu dachu budynków o przeznaczeniu przemysłowym i gospodarczym;
• podczas tworzenia płyt stropowych i ścianek działowych;
• przy montażu podłóg i sufitów podwieszanych;
• przy urządzaniu grządek, ogrodzeń, kompostowników, wolier;

 

• w obliczu elewacji budynków;
• przy wzmacnianiu ścian różnych konstrukcji

Różnice między łupkiem prasowanym a nieprasowanym

Główne różnice między prasowanymi łupkami a nieprasowanymi łupkami obejmują:

• Siła wyginania. Dla łupków prasowanych - 23 MPa, dla blach nieprasowanych - 18 MPa.
• Gęstość materiału. Arkusz prasowany - 1,80 g/, nieprasowany - 1,60 g/.
• siła uderzenia. Blacha prasowana - 2,5 kJ/m², nieprasowane – 2,0 kJ/m².
• Odporność na wpływ niskich temperatur. Sprasowany arkusz jest w stanie wytrzymać 50 cykli zamrażania / rozmrażania, nieprasowany - 25 cykli.
• Wytrzymałość resztkowa. Blacha prasowana - 40%, nieprasowana - 90%.

 

oznaczenie GOST

Podobnie jak inne rodzaje materiałów budowlanych, ma płaski łupek gost, który jest oznaczony znakami cyfrowymi i alfabetycznymi. Są one dekodowane w następujący sposób:

• LP-P - blacha łupkowa prasowana płasko posiada takie oznaczenie;
• LP-NP - tak producenci określają nieprasowane płaskie arkusze łupków.

Liczby wskazane w oznaczeniu odzwierciedlają rozmiar arkusza - długość, szerokość i grubość. Napis oznaczający musi koniecznie kończyć się na GOST.

Na przykład oznaczenie „LP-NP-3x1,5x6 GOST 18124-95” oznacza, że ​​\u200b\u200bmateriał ten jest arkuszem płaskiego, nieprasowanego łupka azbestowo-cementowego. Jego długość wynosi 3000 mm, szerokość - 1500 mm, a łupek ma grubość 6 mm. Materiał jest produkowany zgodnie z pewnymi wymaganiami GOST:

• arkusze prostokątne;
• odchylenie kwadratowości nie przekracza pięciu milimetrów;
• odchylenie od płaszczyzny nie przekracza ośmiu milimetrów;
• odchylenie wielkości nie przekracza pięciu milimetrów.

 

W ten sposób sprasowany płaski łupek można odróżnić od nieprasowanego łupka za pomocą oznaczenia GOST.

Czy artykuł ci pomógł?