Obecnie jednym z najnowocześniejszych rodzajów pokryć dachowych są pokrycia membranowe: technologia układania stosowana do budowy pokryć membranowych umożliwia uzyskanie niemal monolitycznego pokrycia o doskonałych właściwościach wodoszczelnych. Do ułożenia tego typu dachu stosuje się specjalne materiały membranowe, których na rynku nie brakuje – znalezienie odpowiedniego materiału nie jest zatem trudne.
Membranowe materiały dachowe
Istnieje kilka rodzajów membran dachowych. Każdy z nich ma swoje charakterystyczne cechy, zalety i wady.
Do najpopularniejszych odmian membran dachowych należą:
- Membrany PVC wykonane są z plastyfikowanego polichlorku winylu wzmocnionego siatką poliestrową. Aby membrany były bardziej elastyczne, do PVC dodaje się lotne plastyfikatory. Z membran PCV uzyskuje się wystarczająco mocny i niezawodny dach membranowy - montaż membran dachowych PCV odbywa się przez spawanie, a połączenia między płótnami nie są gorsze od integralnych sekcji. Do wad tego typu membran dachowych należy zaliczyć obecność związków lotnych uwalnianych do środowiska zewnętrznego oraz małą odporność arkusza membrany na oleje, rozpuszczalniki i bitumy.
- Membrany EPDM wykonane są z kauczuku syntetycznego. Wzmocnienie tych membran odbywa się również za pomocą nici poliestrowych. Membrany EPDM charakteryzują się stosunkowo niskim kosztem, długą żywotnością i dużą elastycznością. Wadą jest konieczność stosowania kleju do łączenia arkuszy membrany. W rezultacie połączenia membran stają się najbardziej „problematycznym” miejscem, a naprawa dachu membranowego z membran EPDM musi być przeprowadzana częściej, ponieważ to na połączeniach występują nieszczelności.
- Membrany TPO są wykonane z termoplastycznych olefin. Membrany TPO produkowane są zarówno w wersji niezbrojonej, jak i zbrojonej włóknem szklanym lub poliestrem. Połączenie membran TPO ze sobą odbywa się za pomocą zgrzewania gorącym powietrzem, co umożliwia uzyskanie wystarczająco mocnego szwu.Jedyną wadą tych membran jest ich mniejsza elastyczność (w porównaniu z membranami PVC i EPDM).
Urządzenie dachu membranowego z nich materiały dachowe można wykonać przy użyciu różnych technologii. Poniżej przyjrzymy się najczęściej używanym.
Mocowanie balastowe dachu membranowego
Nachylenie dachu poniżej 15 stosuje się najprostsze - balastowe mocowanie membran dachowych:
- Membrany układa się na dachu, wyrównuje i mocuje (za pomocą kleju lub spawania) na obwodzie. Również mocowanie odbywa się na styku membran z powierzchniami pionowymi.
- Na rozszerzoną membranę kładziemy warstwę balastu. Najlepszym balastem są otoczaki rzeczne średniej frakcji (20-40 mm), żwir zaokrąglony i tłuczeń kamienny.
- Ciężar balastu musi wynosić co najmniej 50 kg/m2
- W przypadku zastosowania jako podsypki żwiru nie zaokrąglonego lub tłucznia, aby uniknąć uszkodzenia tkaniny membrany, układamy na niej maty lub włókninę o gęstości powyżej 500 g/m2
Mechaniczne mocowanie membrany
Jeżeli konstrukcja nośna dachu nie jest przystosowana do obciążeń niezbędnych do mocowania balastowego membran, stosuje się montaż mechaniczny dachu membranowego.
Również mocowanie mechaniczne stosuje się, gdy konstrukcja dachu nie pozwala na przyklejenie membranowego materiału hydroizolacyjnego.
Podstawą mocowania mechanicznego może być żelbet, tektura falista, drewno itp. Do mocowania membran wzdłuż krawędzi i po obwodzie wystających elementów dachu stosuje się specjalistyczne listwy krawędziowe z warstwą uszczelniającą nałożoną od spodu.
Mocowanie samych materiałów membranowych na samym dachu wykonana jest za pomocą łączników teleskopowych, składających się z plastikowych parasoli z szerokim kapeluszem i metalowych kotew lub uchwytów na dyski o dużej średnicy.
Zaleca się stosowanie uchwytów do dysków, jeśli nachylenie dachu przekracza 10.
Montujemy łączniki mechaniczne w strefie zakładki membran dachowych. Rozstaw łączników nie powinien przekraczać 200 mm. Jeśli kąt nachylenia dachu przekracza 2-4, wówczas w strefie doliny instalowana jest dodatkowa lina mocująca.
Notatka! Jeżeli mechaniczne mocowanie membrany dachowej odbywa się bezpośrednio do podstawy dachu, pod membranę układana jest warstwa materiału geowłókninowego (włóknina), aby uniknąć jej uszkodzenia.
Klejenie membran dachowych
Klejenie membran dachowych jest stosowane stosunkowo rzadko, ponieważ ta technologia krycia membran jest stosunkowo nieekonomiczna i nie zapewnia odpowiedniej wytrzymałości do mocowania pokrycia dachowego do podłoża.
A jednak w niektórych przypadkach stosuje się klejenie – najczęściej tam, gdzie inne metody nie mają zastosowania. W takim przypadku konieczne jest stosowanie mieszanek klejowych, których wytrzymałość na rozciąganie przekracza wytrzymałość łączenia leżących poniżej warstw dachu.
Zaleca się również klejenie membrany dachowej nie na całej powierzchni, ale tylko po obwodzie dachu, w miejscach zachodzenia na siebie paneli, a także – w miejscach najbardziej problematycznych – na żebrach, w koszach i przy miejsca styku membrany z powierzchniami pionowymi (budynki na dachu, kominy, kanały wentylacyjne itp.)
Zgrzewane systemy dachowe
Wiele membran dachowych jest zgrzewanych. W tym celu stosuje się specjalną spawarkę, która wytwarza strumień powietrza o temperaturze 400-600 C. Zalecana szerokość zgrzewanej warstwy membrany dachowej wynosi od 20mm do 100mm.
Połączenie paneli membrany dachowej metodą zgrzewania zapewnia szczelność systemu. Ponadto spoina, w przeciwieństwie do kleju, nie jest narażona na działanie promieniowania ultrafioletowego.
Do tej pory systemy zgrzewane są najnowocześniejsze i najbardziej niezawodne, jednak złożoność ich ułożenia może stać się przeszkodą, jeśli zdecydujesz się zrobić taki dach własnymi rękami.
Opisana w tym artykule technologia pokryć membranowych ma zastosowanie zarówno do dużych budynków, jak i małych budynków gospodarczych.
A jeśli dokładnie przestudiujesz wszystkie właściwości membranowych materiałów dachowych i cechy ich zastosowania, jesteśmy pewni, że otrzymasz niezawodny i trwały dach membranowy!
Czy artykuł ci pomógł?