Łupek: analiza, rodzaje i montaż pokrycia dachowego w 3 etapach

Łupek falisty można uznać za chyba najpopularniejszy materiał dachowy w segmencie ekonomicznym. W tym artykule przedstawię krótki przegląd głównych odmian łupków, przeanalizuję ich mocne i słabe strony, a także szczegółowo opiszę technologię montażu dachu łupkowego.

Przegląd materiałów

Odmiany w składzie

Łupek to pokrycia dachowe z blachy, a raczej grupa materiałów. W zależności od składu wyróżnia się kilka odmian łupków:

1. Łupek naturalny (naturalny, łupkowy). - płyty otrzymane przez rozłupanie monolitu łupkowego. Po przycięciu i obróbce można je wykorzystać do pokrycia dachowego.
2. Łupek azbestowo-cementowy - najczęstsza odmiana (to zwykle mają na myśli, gdy mówią o łupku). Produkowany na bazie azbestu chryzotylowego lub amfibolowego z cementem jako spoiwem.

Łupek na bazie materiałów amfibolowych był wcześniej produkowany w krajach UE, ale obecnie odstąpiono od stosowania tego surowca ze względu na jego potencjalne zagrożenie jako czynnika rakotwórczego. Azbest chryzotylowy jest nadal używany, ale udział tego materiału w rynku stopniowo maleje.

3. Łupek z cementu włóknistego (bez azbestu).. Zamiast włókna azbestowego do składu łupka wprowadza się celulozę, jutę, nici akrylowe itp. Do spoiwa dodaje się również wypełniacze mineralne w celu zwiększenia wytrzymałości mechanicznej. Zaletami materiałów bezazbestowych są przyjazność dla środowiska i mniejsza waga.
4. Łupek z piasku polimerowego - materiał arkuszowy, którego podstawą jest spoiwo polimerowe. Jako wypełniacz stosuje się przesiany piasek, do którego dodaje się różne dodatki i pigmenty.

5. euroslate – elastyczny materiał na bazie spoiwa bitumiczno-polimerowego na bazie tkaniny lub celulozy. Produkowane pod markami „Ondulin”, „Aqualine”, „Nulin” itp.

Również do tej grupy można przypisać - choć pod wieloma względami warunkowo:

• łupek poliwęglanowy - wykonane z poliwęglanu w postaci tafli przeźroczystych lub prześwitujących. Może być bezbarwny lub barwiony, posiada dobre właściwości termoizolacyjne oraz znaczny potencjał dekoracyjny.

• gumowy łupek. Podstawą jest włókno szklane, spoiwem są odpady z przetwarzania gumy. Powłoka będzie elastyczna i odporna na wilgoć.
• metalowy łupek - inna nazwa tektury falistej (blacha profilowana z powłoką antykorozyjną).

A jednak, jeśli w tekście artykułu lub dokumentu regulacyjnego natkniesz się na słowo „łupek” bez dodatkowych wyjaśnień, najprawdopodobniej będzie to dotyczyć odmiany azbestowo-cementowej materiału lub jego modyfikacji bezazbestowej.

Kształt arkusza

Oprócz klasyfikacji ze względu na materiał, warto również pamiętać o podziale ze względu na kształt arkuszy. Z reguły łupek jest produkowany w dwóch postaciach:

• łupek płaski – GOST 18124-95 „Płaskie płyty azbestowo-cementowe. Specyfikacje";
• łupek falisty – GOST 30340-95 „Płyty faliste azbestowo-cementowe. Specyfikacje".

Produkty z tektury falistej są bardziej powszechne, ponieważ znacznie lepiej nadają się do zastosowań dachowych. Stosuje się również materiały płaskie, jednak ze względu na mniejszą wytrzymałość (brak usztywnień) częściej stosuje się je do poszycia powierzchni poziomych.

Głównymi parametrami są liczba i wymiary fal:

1. Według liczby wypukłości na jednym arkuszu wyróżnia się łupek pięcio-, sześcio-siedmio- i ośmiofalowy.Fale 7 i 8 są optymalne dla budownictwa prywatnego, 5 i 6 - dla dachu budynków przemysłowych.
2. Stopnie łupków określają wysokość fali i jej stopień. Tak więc marka 40/150 ma fale o wysokości 4 cm z krokiem 15 cm, marka 54/200 - odpowiednio 5,4 cm na 20 cm.

Oprócz liczby fal i ich wymiarów profil fali może się również różnić:

Typ profilu	Cechowanie	Wymiary, mm
		długość	szerokość	grubość
Zwykły	W	1120	680	5,2 – 7,5
zjednoczony	HC	1750	1125 — 1130	5,2 – 7,5
wzmocniony	WU	do 2800	1000	8 lub więcej

 

Wybierając pokrycia dachowe do aranżacji dachu prywatnego domu, zaleca się zakup łupków VO lub UV. Jego wytrzymałość jest wystarczająca, ale kosztuje znacznie mniej niż produkty o wzmocnionym profilu.

Cena łupka VU jest wyższa (około 300 rubli za arkusz w porównaniu do 175 - 200 rubli za standardowy), dlatego jest kupowana głównie do pokryć dachowych obiektów przemysłowych.

Użyj jako dachu

Zalety

Łupek Wave ma następujące zalety:

1. Siła mechaniczna. Połączenie spoiwa cementowego z wypełniaczem azbestowym lub włóknistym nadaje blachom dachowym znaczną wytrzymałość mechaniczną. W każdym razie, przy dość skromnej grubości (do 8 mm), można chodzić po ułożonym łupku.

2. Przewodność cieplna. Struktura materiału zapewnia jego niską przewodność cieplną. Oczywiście nie będzie działać jako pełnoprawny izolator ciepła, ale w upale dach nagrzeje się znacznie mniej niż metal.
3. Odporność na wilgoć i korozję. Zapewnia to skład łupka.
4. Dożywotni. Odpowiednio wyposażony dach będzie służył co najmniej 20-25 lat.Co więcej, jeśli jeden arkusz pokrycia dachowego zostanie uszkodzony, można go łatwo wymienić bez konieczności przerabiania całego dachu.

5. Materiał nie jest łatwopalny. Ponadto po spaleniu łupek nie wydziela toksycznych substancji.

A jednak główną zaletą jest akceptowalny koszt produktów: jeśli szukasz sposobów na zminimalizowanie kosztów pokrycia dachowego, wybór będzie dość oczywisty.

Wady

Ten materiał budowlany ma również szereg wad:

1. Kruchość. Jest to główna wada operacyjna, która wynika z niewystarczającej elastyczności. Arkusze mogą pękać zarówno podczas transportu, jak i przetwarzania, co zwiększa odsetek odrzutów.

Stąd oczywisty wniosek: kupując łupek trzeba zrobić większy zapas niż w przypadku innych pokryć dachowych.

2. Waga. Płyty azbestowo-cementowe, zwłaszcza zbrojone, ważą dużo (od 23 do 35 kg). A jeśli weźmiemy pod uwagę spore gabaryty produktu, to problem z podnoszeniem na dach staje się oczywisty.

3. Porowatość. Porowata powierzchnia materiału pochłania deszcz i roztopioną wodę, co znacznie skraca jego żywotność. Przy wahaniach temperatury może to prowadzić do pękania blachy, ale zazwyczaj wszystko ogranicza się do stopniowego zarastania mchem. Aby tego uniknąć, konieczne jest potraktowanie łupka specjalnymi związkami o działaniu antyseptycznym.

4. Interakcja z ogniem. Łupek nie zapala się, ale intensywnie pęka w przypadku pożaru.Latające odłamki mogą spowodować obrażenia lub pożar w sąsiednich budynkach.

A jednak główną wadą tego materiału jest jego potencjalna rakotwórczość, wynikająca z obecności azbestu w składzie łupka. To pytanie jest dość obszerne, dlatego poświęcę mu osobny rozdział.

Kilka słów o toksyczności

Stopień zagrożenia łupków azbestowo-cementowych zależy od tego, który minerał w kompozycji jest używany jako wypełniacz. Istnieją dwie opcje:

1. Azbest chryzotylowy - stosowany do produkcji pokryć dachowych w USA, Chinach, Rosji, Ukrainie, Białorusi i innych krajach. Odporny na alkalia, ale wrażliwy na kwasy.
2. Amfibol-azbest - wcześniej używany w produkcji w Europie. Odporny na działanie kwasów, ale reaguje z alkalicznym środowiskiem zaczynu cementowego.

Tu tkwi źródło problemu:

1. W Europie ukształtował się pogląd o wysokiej rakotwórczości łupków zawierających azbest. I jest to absolutnie sprawiedliwe: materiały amfibolowe naprawdę powodują choroby onkologiczne i nie ma sposobu, aby zrekompensować im szkody.
2. Działanie rakotwórcze może mieć również azbest chryzotylowy, stosowany w produkcji domowych materiałów budowlanych i pokryć dachowych. Ale jego aktywność jest znacznie niższa, ponieważ negatywne konsekwencje mogą wystąpić tylko wtedy, gdy jest używany nieprawidłowo.

3. Badania pokazują, że łupek zawierający azbest może być stosowany na pokrycia dachowe, pod warunkiem, że pomieszczenia są niezawodnie odizolowane od pyłu chryzotylowego.Ale w przypadku okładzin wewnętrznych płaskie arkusze są niepożądane.

Tak więc, jeśli kupisz łupek w Moskwie lub innym mieście w Federacji Rosyjskiej, najprawdopodobniej nie powinieneś się martwić. Oczywiście lepiej jest wyjaśnić skład materiału i pochodzenie surowców, ale nadal niebezpieczeństwo związane z dachem zawierającym azbest jest, delikatnie mówiąc, przesadzone.

Technologia montażu dachu łupkowego

Etap 1. Narzędzia i materiały do ​​​​pracy

Pomimo znacznej masy i pewnej kruchości łupek można układać własnymi rękami. Podczas montażu dachu z tego materiału będziemy potrzebować:

1. Piła na drewnie.
2. Młotek.
3. Śrubokręt.
4. Bułgarski.
5. Wiertarka.
6. Piła do metalu.
7. Schody (jeden do podnoszenia, drugi do poruszania się po zboczach dachu).
8. Liny z hakami do podnoszenia materiałów na dach.

Będziemy również potrzebować materiałów eksploatacyjnych:

1. Pręty lub deski do skrzyń.
2. Hydroizolacja (pokrycia dachowe lub membrany dachowe).
3. Impregnat do drewna (ochronny przed wilgocią + antyseptyczny).
4. Farba do łupków.

5. Łączniki (gwoździe lub wkręty samogwintujące do listew, gwoździe łupkowe lub specjalne wkręty samogwintujące z ocynkowanymi podkładkami).

 

Oczywiście musimy kupić sam łupek. Wielkość zakupów ustala się w następujący sposób:

1. Mierzymy długość nachylenia wzdłuż okapu, dzielimy wynikową liczbę przez szerokość arkusza i dodajemy około 10%. Otrzymujemy więc liczbę arkuszy w jednym rzędzie.
2. Mierzymy odległość od kalenicy do okapu wzdłuż zbocza, dzielimy przez długość arkusza i dodajemy około 13% za zakładkę.
3. Uzyskane liczby mnożymy przez siebie i obliczamy liczbę arkuszy dla jednego nachylenia.
4. Wszystkie zaokrąglenia są zakończone, nie łączyć arkuszy, ale używać maksymalnej liczby elementów całkowitych.

To obliczenie jest odpowiednie dla prostokątnych zboczy. Kupując łupek na dach o innym kształcie należy dokonać odpowiednich poprawek.

Etap 2. Przygotowanie podłoża i materiału

Instrukcje tworzenia dachu zaczynają się od opisu urządzenia tokarskiego. Aby łupek zapewniał wystarczający poziom niezawodności i wodoodporności, musi być położony na odpowiednim podłożu. Parametry skrzyni zależą od kąta nachylenia:

Kąt nachylenia, stopnie	Skok toczenia, mm	Poziome nakładanie się	Pionowe zachodzenie na siebie, mm
do 10	solidny	dwie fale	300
10 — 15	450	jedna fala	200
powyżej 15	600	jedna fala	170

Skrzynię wykonujemy według standardowej technologii:

1. Do produkcji bierzemy równe i trwałe belki sosnowe. przekrój od 50x50 mm lub deski o grubości co najmniej 30 mm. Sprawiamy, że belka kalenicowa jest bardziej masywna - co najmniej 50x100 mm.

2. Wszystkie części traktujemy środkiem antyseptycznym aby zapobiec gniciu i uszkodzeniom przez chrząszcze stolarskie.
3. Montujemy skrzynię, mocowanie prętów i desek na krokwiach. Do mocowania używamy długich gwoździ lub fosforanowanych wkrętów do drewna.

4. W dolinach i miejscach styku z powierzchniami pionowymi (ściany, kominy itp.) mocujemy dodatkowe łaty. Odbywa się to w celu stworzenia bardziej niezawodnego fundamentu i zapewnienia ochrony przed wyciekiem.

5. Na skrzyni kładziemy materiał hydroizolacyjny. Jako hydroizolację zwykle stosuje się stosunkowo tani materiał dachowy, ale można również zastosować bardziej niezawodne membrany dachowe.

Czasami hydroizolację układa się pod skrzynią, bezpośrednio na krokwiach.

Konieczne jest również przygotowanie samego pokrycia dachowego:

1. Łupek Cięte na wymiarna podstawie wcześniejszych obliczeń. Niepożądane jest stosowanie fragmentów o długości mniejszej niż 60 cm - w ten sposób materiał traci znaczną część swoich właściwości. W takim przypadku, aby zrekompensować wymiary, lepiej jest zwiększyć zakładkę.

2. Linie cięcia obrabiamy farbą wodorozcieńczalną - dzięki czemu materiał nie będzie się kruszył i łuszczył pod wpływem wilgoci.

3. Czasami malowana jest cała płaszczyzna arkusza: oprócz poprawy walorów estetycznych zabieg ten zabezpiecza materiał przed zarastaniem mchem. Ponadto woda deszczowa i roztopowa lepiej spływa z połaci dachu pomalowanej lub zabezpieczonej impregnatem hydrofobowym. Pomaga to zmniejszyć ryzyko wycieków.

4. Wiercimy łupek w miejscach mocowania. Średnica otworu powinna być nieco większa niż średnica łącznika.

Zarówno wiercenie, jak i piłowanie łupka jest możliwe tylko w rękawiczkach, okularach i respiratorze. Pożądane jest również nawilżanie miejsca zabiegu w celu zmniejszenia ilości pyłu azbestowo-cementowego.

Po wykonaniu tych czynności możesz przystąpić do układania dachu.

Etap 3. Technologia układania łupków

Musisz położyć łupek od dołu do góry, zaczynając od jednej półki szczytowej i stopniowo przesuwając się w kierunku drugiej.Kierunek układania dobiera się w kierunku przeciwnym do najczęściej wiejącego wiatru: tak, aby powietrze nie było wdmuchiwane pod zakład, odrywając arkusze od skrzyni:

1. Rozciągamy przewód wzdłuż okapu, na którym skupimy się podczas wyrównywania arkuszy.
2. Podnosimy łupek na dach albo z drabiną, albo na linach z hakami.

3. Połóż arkusz na skrzyni, wyrównaj i przymocuj gwoździami lub śrubami.
4. Zazwyczaj, ośmiofalowe mocowanie łupkowe wykonywane w drugiej i szóstej fali, siedmiofalowy - w drugim i piątym, licząc od krawędzi lub zakładki. Dla każdej fali potrzebne są dwa punkty mocowania, odległość od krawędzi arkusza powinna wynosić co najmniej 150 mm.

5. Zapinamy nie do oporu, pamiętając o pozostawieniu minimalnej szczeliny między głowicą/podkładką a powierzchnią arkusza.
6. Nie zaginamy gwoździ od wewnętrznej strony skarpy. Dzięki temu dach zachowa ruchliwość, a łupek nie pęknie podczas odkształceń temperaturowych.

7. Podczas układania „na uboczu” łupek układa się tak, aby pionowe połączenia między arkuszami w rzędach nie pasowały. W tym celu każdy parzysty rząd rozpoczynamy od zamontowania połowy arkusza, co zapewni przesunięcie.
8. Podczas układania „z narożnikiem tnącym” w miejscu, w którym krawędzie zachodzą na siebie, należy odciąć jeden róg arkusza (patrz schemat). Standardowy rozmiar cięcia to 103 mm szerokości i 120 lub 140 mm długości.

9. Zgodnie z tym algorytmem stopniowo montujemy łupek na całym obszarze połacie dachu.
10. Następnie rozróżniamy połączenia z pionowymi powierzchniamipoprzez zamontowanie fartuchów ochronnych z blachy ocynkowanej.

11. W górnej części przyczepiamy łyżwę do kalenicywykonany z profilu metalowego. Nakładka kalenicowa powinna całkowicie zakrywać krawędzie arkuszy łupków, aby uniknąć przecieków.

Zarówno pod kalenicą, jak i pod fartuchami ochronnymi można położyć dodatkową hydroizolację.

Wskazówki dotyczące naprawy dachu łupkowego

Jedną z zalet pokrycia łupkowego jest jego łatwość konserwacji. A jeśli w przypadku dużych defektów łupek zostanie po prostu zastąpiony całym arkuszem, wówczas małe pęknięcia można wyeliminować przy mniejszym nakładzie pracy:

1. W suchej postaci wymieszaj cement M300 i puszyste włókno azbestowe. Zamiast azbestu możesz wziąć jutę lub celulozę.

Wszyscy pracują z azbestem - tylko w okularach i respiratorze!

2. PVA stolarski mieszamy z wodą w stosunku 1:1. Do powstałego roztworu dodajemy mieszankę cementowo-azbestową.
3. Doprowadzamy produkt do konsystencji gęstej śmietany.

Sam proces naprawy przeprowadzamy w następujący sposób:

1. Oczyszczamy dach z kurzu i gruzu, następnie spłucz dach wodą z węża. Dokładnie osusz naprawiany obszar.
2. Pęknięcia i inne wady zagruntowane Klej PVA, rozcieńczając go wodą w stosunku 1: 3.

3. Ubytki wypełniamy mieszanką naprawczą, układając go warstwami nie grubszymi niż 2 mm. Być może trzeba będzie powtórzyć operację kilka razy, aby całkowicie rozwiązać problem.
4. Zaleca się naprawę łupkowego dachu przy pochmurnej pogodzie. Tak więc kompozycja cementu wysycha wolniej i ma czas na nabranie siły.

Jak pokazuje praktyka, po takiej naprawie łupek może równie dobrze wytrzymać 5-7 lat bez wymiany, ponieważ efektywność finansowa imprezy jest oczywista. Co prawda po naprawie na powierzchni pozostają ciemniejsze plamy, ale bądźmy szczerzy – zwykle wybieramy łupek nie ze względu na jego piękno!

Ponadto po naprawie dach można pomalować - to nie tylko ukryje wady, ale także nada powierzchni bardziej estetyczny wygląd.

Wniosek

Po ustaleniu, z czego wykonany jest łupek, ocenie jego zalet i wad oraz przestudiowaniu technologii montażu, można z powodzeniem stosować ten materiał w pokryciach dachowych. Możesz nauczyć się podstaw techniki opisanej powyżej, oglądając wideo w tym artykule. A na wszystkie pytania odpowiemy w komentarzach.

Czy artykuł ci pomógł?